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全自动车床结构特性及故障解决

发布日期: 2017-12-15
浏览人气: 693
全自动车床主要结构特性:
A 主轴与刀架
主轴采用特殊钢并经渗碳热处理研磨而成,并配有五组刀具附有微调螺丝,使加工工件达到高精密,换刀调节方便快捷。滑板则采用强韧性,经高频波热处理及研磨而成。凸轮转动是由主轴带动的,避免了主轴停止转动后,凸轮继续转动而造出不必要的损失。
B 双轴装置
采用电磁离合器,带动攻牙轴,是利用回转与机械主轴同方向之回转差速而进行深孔加工,双轴可摇动双换加工,绞孔、钻深孔、攻牙等可同时加工完成。主轴与攻牙轴的速比,设计为两档,分别为1:1.3和1:1.15,以便用户在攻丝速度选择上有更大的余地。
C 凸轮组
凸轮组由主轴马达带动中间皮带轮,以顺时针方向转动,其转速可分15级,板形凸轮用于工件纵向车削,穜型凸轮则使用于横向表面车削,凸轮组由两组中心轴承支撑,装卸容易。
D 长件加工机构
采用碳钢加工,表面镀铬,结构合理,zui长可加工380mm轴类产品
E 长轴自动送料机
一次上料约50~100支,装料长度可任意调节,电动传动机械往复式送料,气动顶料,配合调频器可任意调整节奏,操作简单。
 
全自动车床的电气故障有哪些方面呢?
1.机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示,查阅梯形图或检查i/o接口信号状态,根据全自动数控车床维修仿单所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法,并结合工作职员的经验检查。
2.篷悯服放大及检测部门故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号,计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯,故障报警指示灯,参阅维修仿单上先容的枢纽测试点的渡形、电压值,计算机、伺服放大板有关参数设定,短路销的设置及其相关电位器的调整,功能兼容板或备板的替代等方法来作出诊断和故障排除。
3.计算机部门故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号,计算机各板上的信息状态指示灯,各枢纽测试点的波形、电压值,各有关电位器的调整,各短路销的设置,有关机床参数值的设定,专用诊断组件,并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
4.交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时,应首先了解操纵者是否有过不符合操纵规程的意外操纵,电源电压是否泛起过瞬问异常,进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
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