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高精密双头车床在实际中具有七大特点

发布日期: 2019-05-20
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  高精密双头车床是一种高精度、高性能价格比机床。属于电脑走刀、走心混合类型的数控车床。适合完成精度较高、中等批量的零件的加工。该数控车床采用高强度铸铁的床身底座结构,45度高强度倾斜导轨,排屑流畅,精度稳定可靠。高精度通孔式主轴结构,抗震性能好。机床配备多工位转塔刀架,就近换刀,定位精度较高,换刀时间较短。机床配备FANUC oi系列数控系统。机床外观设计新颖,面板操作方便,全封闭防护。该数控车床适用于中小零件的半精和精加工。
 
  高精密双头车床适合完成精度较高、形状复杂的零件的批量加工任务。数控车床可以配备自动送料器、自动接料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工。
 
  高精密双头车床适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密加工。
 

  高精密双头车床的具有以下特点:
 
  系统配置为双通道,进给轴四轴四联动,左右通道同时加工,X、Z轴均为硬轨。
 
  1、工件夹持中间部分,加工时两端同时进行。
 
  2、拥有两套滑板、工作台,且分别控制。
 
  3、整体铸铁底座,铁屑及冷却液独立箱体收集,便于清理。
 
  4、主轴采用无级调速,具有恒线速度加工功能,以适应不同直径加工面的要求。
 
  5、数控系统采用国内领先的双通道、全功能总线数控系统,操作方便、性能稳定可靠。
 
  6、床身导轨经感应淬火和精密磨削,纵、横向滑动导轨采用F4复合材料,具有良好的抗震性和耐磨性。
 
  7、机床刚性好,电机功率大,可适应大切削量要求。
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