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全自动冲床材质决定品质

发布日期: 2017-12-13
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高质量的全自动冲床不仅能保证加工精度的精度可以保证加工的质量,我们是按以下步骤生产全自动冲床的:
1、要注意原材料的选择。原材料决定的关键机质量,分析在材料选择冲压机,冲床采用铸铁250材料,退火,材料要求达到目前冲压机产业的,以10-1和10-5铜套铜套,保证耐久性铜套,瓦房店轴承的使用,电机是一种通用的电机,电路和电器产品正泰电器的产品,保证原材料的质量。
2、确保生产过程的精度测试。生产过程中不可忽视的,精度要求是任何机械设备生产必须的地方,试验冲床的生产检验程序,在生产过程中确保生产的准确性是主机的质量控制的核心,这一过程主要在于管理和规范,我的公司主要的6管理测试程序和生产质量控制。
3、装配过程中要特别注意。装配是小心的冲压机的生产责任,要求装配工人在严格执行好每一个装配过程,对设备的需求缺口,车间主管,质检员检查每组装验收合格后签字,过程中,确保机器精度和整机运行平稳等。
 
全自动冲床主要性能特点:
1、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接,对不同板厚的材料自动选择冲程,适应各种冲压工艺,可极为方便的进行特殊工艺的加工,如百叶窗,敲落孔等,具有自动过载保护,全行程中保持恒定的冲压力,使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时,主传动伺服电机处于停机状态,可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷,性能稳定可靠,适合长期工作的需要,免维护、无噪音,可长时间持续性工作。
2、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统,具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件,操作简便。
3、旋转工位采用涡轮蜗杆结构,间隙可调,定位精度高。
4、转塔
转塔材质:45#碳结钢调质回火处理,转盘采用专用的工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,极大地延长了模具的使用寿命。
转塔构造: 采用日本镶嵌式轮盘结构,薄转塔、长导向Amada模具,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,定位。
5、国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。 
6、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨,保证了加工精度。
7、采用万向球、毛刷板混合式工作台,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤。 
8、采用了“O”型闭式钢板焊接机身,经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。
9、使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便。
10、系统具有自动夹钳保护功能,可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动,以保证程序运行的连续性。
11、整体式横梁结构,拖板与横梁一体化设计,增强了刚性,定位准确,在高速送料情况下更平稳,杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。
12、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以zui大程度的节约板材,提高材料的利用率。
13、轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。
14、自动选模加工:系统能自动选择zui合适的模具去加工。
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